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變頻高壓風機
變頻高壓鼓風機應用特點：
1、壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運轉(zhuǎn)平衡性能，機械精密度高，運轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內(nèi)藏式消音過濾器，能大大降低運轉(zhuǎn)時的噪音；根據(jù)客戶需求，可升級為靜音運行，滿足客戶的*要求。
3、節(jié)能環(huán)保:高壓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質(zhì)，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕”等特點，科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。
4、用途廣泛:高壓風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格；高壓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪之外，高壓風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節(jié)省大量的運行和維護費用
變頻高壓鼓風機的技術介紹：
熱電廠通過對高壓鼓風機進行變頻改造，降低了設備的能源損耗，提高了生產(chǎn)效率，取得了可觀的社會和經(jīng)濟效益。鼓風機原運行方式是降壓啟動、工頻運行，其風量大小也是靠調(diào)節(jié)風門的方法來調(diào)節(jié)風量。這種控制方式的缺點是電能浪費大、燃料浪費大，調(diào)節(jié)實時性差，噪音大，工人的勞動強度大，隨著發(fā)電負荷的大范圍內(nèi)調(diào)整，鼓風機風量也因鍋爐負荷變化而經(jīng)常處于一種低效率狀態(tài)，大量的能量浪費在風道擋板上。近年隨著高壓變頻技術飛速發(fā)展，鍋爐鼓、引風機變頻改造已被廣泛采用。該設備采用良好的電力電子器件IGBT和多電平拓撲電路和PWM調(diào)制策略，通過高速數(shù)字信號處理器DSP控制，可以將具有固定頻率和幅值的3000～10000伏三相交流電源系統(tǒng)進行功率變換后，產(chǎn)生可調(diào)頻率且電流隨負載而定的高壓交流系統(tǒng)，從而能夠?qū)θ嚯妱訖C實現(xiàn)連續(xù)調(diào)速。
變頻高壓風機變頻調(diào)速
變頻器的工作原理是把市電（380V、50Hz）通過整流器變成平滑直流，然后利用半導體器件（GTO、GTR 或 IGBT）組成的三相逆變器，將直流電變成可變電壓和可變頻率的交流電，由于采用微處理器編程的正弦脈寬調(diào)制（SPWM）方法，使輸出波形近似正弦波，用于驅(qū)動風機電機，實現(xiàn)無級調(diào)速。上述的兩次變換可簡化為 AC－DC－AC（交－直－交）變頻方式。利用變頻器可以根據(jù)電機負載的變化實現(xiàn)自動、平滑的增速或減速，基本保持異步電機固有特性轉(zhuǎn)差率小的特點，具有效率高、范圍寬、精度高且能無級變速的優(yōu)點。
綜上所述，風機采用變頻調(diào)速的特點是效率高，沒有因調(diào)速帶來的附加轉(zhuǎn)差損耗，調(diào)速范圍大，精度高可實現(xiàn)無級調(diào)速，而且容易實現(xiàn)協(xié)調(diào)控制和閉環(huán)控制。由于可以利用原鼠籠式電動機，所以特別適合對舊設備的技術改造，它既保持了原電動機結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用，維修方便的優(yōu)點，又能達到節(jié)電的顯著效果，是風機交流調(diào)速節(jié)能的理想方法。
全風高壓風機的注意事項：
1、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
2、洗瓶除水干燥用高壓風機與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與高壓風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在高壓風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止高壓風機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
4、洗瓶除水干燥用高壓風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，高壓風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部高壓風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；
5、高壓風機出口的管徑只能變大、不能變小，zui后出風口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風時須增加風雨帽；
